濾網(wǎng)的作用

1、過濾掉微粒雜質(zhì)、焦燒顆粒

2、增大物流的阻力和反壓力，使尼龍塑化更均勻

3、增大壓力，使擠出流量均勻。

濾網(wǎng)分為兩層40目＋80目或56目＋80目。由于尼龍是粘流態(tài)其壓力不大，不會擠破濾網(wǎng)。

模具的選擇

擠包的尼龍護套厚度很薄，只有0.1-0.3mm,因此，若是選擇可調(diào)偏心的機頭，則護套擠出時偏心調(diào)節(jié)很困難，所以最好選擇免調(diào)偏心的機頭或稱自定心機頭,進行護套擠出。

1　對于絕緣和護套同一個機頭雙層共擠的免調(diào)偏心擠壓式模具

聚氯乙烯絕緣尼龍護套雙層共擠擠壓式具結(jié)構(gòu)尺寸的選擇

模芯孔徑＝ 導線直徑＋0.1-0.2mm

模芯承線長度＝4-5mm

中間模孔徑＝ 絕緣外徑 0.15-0.25mm

中間模承線長度＝2-4mm

模套孔徑＝ 護套外徑 0.15-0.3mm

模套承線長度＝3-5mm

免調(diào)偏心擠壓式模具選擇要點是中間模和模套的孔徑應(yīng)適當?shù)姆糯?，得出此結(jié)論來自于生產(chǎn)實踐。按常規(guī)選擇模具中間模的孔徑應(yīng)和絕緣外徑相同，模套孔徑和護套外徑相同，但實際生產(chǎn)過程由于模具加工精度、模具裝配精度等問題，會造成絕緣和護套偏心均較大，給生產(chǎn)帶來一定的難度，后將模具放大進行了驗證，通過對多種規(guī)格的驗證和比較發(fā)現(xiàn)，選擇放大的中間模和模套，有利于提高絕緣和護套的同心度，例如模具孔徑無放大時，一般絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.15mm，尼龍護套最薄點和最厚點相差0.1mm而模具放大后絕緣最薄點和最厚點厚度相差0.10mm，尼龍護套最薄點和最厚點相差0.06mm，說明模具放大后提高絕緣和護套的同心度效果顯著。經(jīng)分析可能的原因是模具孔徑小時，擠出反壓大，再加上由于本身模具加工及裝配引起的偏心，形成的擠出壓力差較大，所以偏心度較大模具孔徑放大時，擠出反壓減小，擠出壓力差就減小，所以偏心度反而減小。但是模具放大只能按上述規(guī)定范圍適當調(diào)整，同時放大值還和絕緣及護套的厚度有關(guān)，若模具放大值過大時，絕緣和護套的擠出也會脫節(jié)，或使絕緣外徑變粗。

2　絕緣和護套分別進行擠出的模具選擇。

①絕緣擠出的擠壓式模具通常按常規(guī)選取模具見圖2　。模具結(jié)構(gòu)尺寸的選擇如下

模芯孔徑＝ 導線外徑＋0.1 0.15mm

模芯承線長度= 4 - 5 mm

模套孔徑＝ 絕緣外徑＋0.05mm

模套承線長度＝2-4mm

②尼龍護套擠出的擠管式模具

若使尼龍擠出的拉伸比小，則模芯和模套的間隙要小，出膠量和生產(chǎn)線速度就小，生產(chǎn)效率低若拉伸比過大將發(fā)生料流的圓錐形拉破、撕裂和表面粗糙等缺陷，所以應(yīng)合理選擇拉伸比S=5-7。拉伸比計算公式為

S＝D2-D2/d2-d2

式中，D2為模套內(nèi)徑 mm　D1為模芯外徑 mm　d2為成品線外徑mm　 d1為絕緣線芯外徑mm　。

尼龍擠出模具的模芯內(nèi)徑選擇不能太小，太小會使絕緣線芯與模芯壁發(fā)生摩擦而刮傷也不能太大，太大會造成尼龍拉伸過度，所以模芯內(nèi)徑應(yīng)比絕緣外徑增大1-2mm。所以擠管式尼龍擠出模具選擇如下

模芯孔徑＝ 絕緣外徑＋1-2mm

模芯承線長度＝ 5-6mm

模套孔徑＝ 模芯外徑＋2x護套厚度＋0.7-0.9mm

模套承線長度＝ 4-5nun

3　其它注意事項。裝配時應(yīng)將模具殘留物清洗干凈。尼龍6擠出溫度宜為210℃-220℃，此時尼龍固化較好呈整塊可容易的剔除同時應(yīng)檢查模具的光潔度，模具表面的任何缺陷都可能造成護套表面凹痕機芯和機頭的配合度要好，模芯和模套的加工精度都將影響到尼龍護套的同心度機芯內(nèi)腔和相關(guān)部件要保持清潔，應(yīng)去掉附著在上面的剩膠雜質(zhì)和焦粒，否則會裝配不良引起護套的偏心。目前我廠擠出的尼龍護套最薄點和最厚點相差約為0.05mm。