重慶洪鈞塑膠制品有限公司1
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尼龍材料以其強度高、硬度大、韌性好,低蠕變耐磨耗及化學穩(wěn)定性好而著稱,澆鑄尼龍制品作為工程塑料之一,除具有普通尼龍材料的特點外,由于其分子量大、結晶度高,機械強度比一般尼龍高1.5倍,能直接鑄造成型幾十公斤乃至上百公斤大型機件,在冶金、化工.特別是當代機械裝備制造產業(yè),應用前景十分廣闊。
澆鑄尼龍在機械方面作為減振耐磨材料代替有色金屬及合金鋼,自潤滑性使其不傷對磨件,減少磨耗,從而延長零件使用壽命,降低成本,并且降低了機械振動,磨擦噪音。在不宜加潤滑油的傳動磨耗領域(如醫(yī)療、衛(wèi)生、食品行業(yè)等)更是表現(xiàn)出很好的價值。一個400公斤尼龍制品,它的實際體積相當于2.7噸鋼或3噸青銅,采用MC尼龍零部件,不僅實現(xiàn)了設備輕量化,提高了機械效率,而且一般使用壽命可提高4-5倍。
我國自七十年代開發(fā)引進MC尼龍。但由于技術、成本、原料供應等原因,至今MC尼龍制品一直沒有實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產,且產品質量一直沒有較大的突破。而國內MC尼龍生產中使用的催化劑體系一直沒有大的改進,絕大多數(shù)廠家仍然是沿用NaOH+TDI體系。
二、傳統(tǒng)澆鑄尼龍的制備工藝
以NaOH/TDI體系為例
1、配方
己內酰胺:NaOH:TDI=1:0.002:0.003
2、澆鑄生產工藝(以真空脫水法為例)
①、將己內酰胺單體加熱熔融,加入0.2%的催化劑NaOH,攪勻,升溫抽真空,在110℃下保持15—20分鐘,水分含量需降至300ppm以下。
②、停止抽真空脫水后,加入0.3%的助催化劑TDI,攪勻后迅速澆鑄到模具中。通過烘箱使模溫保持在160℃-170℃,約15-20分鐘,聚合反應完畢。
③、脫模后的制品經水煮或油浴等熱處理和切削、打磨等機械加工,終成為可供使用的產品。
根據(jù)制品的設計要求,可適當調整催化劑和助催化劑的添加量。當生產改性澆鑄尼龍需加入耐磨、增強、增韌組分時,需要加大催化劑和助催化劑的用量,以降低以上組分的阻聚影響。